聊到“3D打印機與傳統加工方法比較，有什么獨到之處？”這個話題，先來說說，傳統加工是怎么樣的。比方傳統耳機的出產，其制作工藝要履歷一系列的流程，包括產品規劃、模型試做、開模、修模等等，這個進程一則時刻長，二則耗材量大，至少要履歷7-8個月的時刻才干完結。而且從產品規劃、模型制作、開模、修模、試產等一系列進程，每個環節都有許多考究和技巧，一步做不好，就會給后邊的過程添加不必要的費事。
如果用3D打印機制作相同的零件，又是個什么套路呢？
首要是出產周期長的問題，在加入了3D打印機出產后得到了處理。首要，在電腦上制作好零件的規劃圖，然后將規劃數據導入3D打印機，就能夠開端制作零件了。
像是安薩姆的3D打印機耳機處理方案，從耳機規劃到模型試做，能夠一步到位進行量化出產，把7-8個月的開模制作流程縮至1-2個月，而且完成批量化出產。中心省掉了重復修模的費事，更節能環保，削減材料浪費。
這對于耳機品牌方來說對錯常有利的，通過縮短產品的研制周期和成本，能夠快速回應市場需求的“大動作”。從上面事例對比中，可見3D打印機的兩個杰出特征。首要，3D打印機與計算機輔助規劃（CAD）以及計算機輔助制作（CAM）密不可分，通過數據模型在電腦中建立模型，構成數字化一體的流程，要比傳統的開模、修模再制作產品，方便了許多。
其次，3D打印機比方泥塑，塑造形象的組成部分不斷疊加，終究的著作比起最初的泥胚只多不少，不會浪費材料。
總的來說，隨著3D打印機技術的不斷發展和改造，它在工業領域的優勢日益凸顯出來，想必在未來還會有更多的3D打印機技術用于工業領域。
