因為國內3D打印技能的不成熟，3D打印機打印產品的進程中會出現許多問題，最典型的一個原因便是打印機耗材的原因和3D打印機自身的問題，比如說：桌面級3D打印機打印開端后，平臺和噴頭不斷運動的進程中，從噴嘴中吐出來的料絲在平臺上一層層疊加成型。假設打印進程中出現斷料的情況，就不能正常完結打印了，料絲不能及時供給就必須中止打印重頭開端了。那么是什么原因導致打印途中產生斷絲現象呢？
（1）打印材料的問題
FDM快速成型機需要把材料加熱熔化后，再從噴頭擠出料絲粘結到工作臺面上。不同的材料耐溫強度是不一樣的，而不同的3D打印機噴頭加熱溫度也不同，所以要根據設備性能挑選適宜的3D打印機耗材。假設使用的材料質量欠好，也會出現斷絲的情況。
（2）噴頭的問題
3D打印機噴頭也會出現堵塞的問題，這種情況下就無法正常出料了。還有便是使用的噴頭質量不過關形成其損壞無法吐絲，或許是內部規劃不合理不利于出絲（此現象一般沒有）。造夢俠3D打印機經一年改善優化，噴頭從未堵塞過，各位用戶可定心收買。查看噴嘴是否堵頭。
（3）溫度過高
噴嘴溫度加熱，ABS加熱到230℃，PLA加熱到220℃，絲上好后用手稍微用力推動看噴嘴是否出絲，假設出絲，則噴嘴沒有堵頭，假設不出絲，則拆下噴嘴清理噴嘴內積削或許替換噴嘴。
（4）工作臺是否離噴嘴較近。
假設工作臺離噴嘴較近則工作臺揉捏噴嘴不能出絲。調整噴嘴工作臺之間間隔，間隔為剛好放下一張名片為適宜。
（5）查看送絲器。
加溫進絲，假設是外置齒輪結構送絲查詢齒輪翻滾否，內置步進電機送絲查詢進絲時電機是否輕輕震動并發上班作響聲，假設無，查看送絲器及其主板的接線是否完好。不完好及時修補。
