問題1：操作3D打印機時途徑不平或軸輕輕彎曲，這樣構成料與地板不容易粘合，第一層總是無法打印，或打印幾層后發現翹邊現象。
回復：一般的3D打印機機出廠時已調好途徑，運送途中會使途徑稍微傾斜，用戶拿到機器后，可按下面過程調整途徑：
①將構建途徑稍稍調高一點。這兒的一點便是上升幾個絲，高度不要太大了。
②用一塊不掉毛的絨布把構建途徑搽潔凈。
③以上方法不行的話試試旋轉構建途徑底部上的旋鈕，調整途徑高度，讓途徑靠近噴嘴。
④假設仍是粘不住，用一張更簿的紙片放在途徑上進行校準，目的是調整途徑讓噴嘴更挨近這張紙片。這步可能要多試幾次，一般周圍四個點加中心一個點。將x、y、z三軸歸位后，先將噴嘴在途徑四個角大約距離邊際2cm處，進行調整，大約此處距離途徑有0.1mm距離。便是一張紙厚度，當途徑四周距離噴嘴距離調整好后，再橫向移動X軸看噴嘴距離途徑效果。
⑤還有個挑選是用Raft方法進行打印，這種方法可讓你的打印物體更加容易粘上途徑。
問題2：為什么打完的3D模型不能完整的取下來。
回復：眼看3D打印成品功德圓滿，但從途徑上拔下來時很緊，感覺途徑快被我扯掉不。這個問題是因為機器打印空間溫度過高，應該使機器打印空間冷卻幾分鐘后再用配置的東西取下成品。一同建議假設途徑能夠加熱，能夠把途徑的溫度調試到50到70度之間，加熱三分鐘左右，稍微一涼，就能夠輕松取下我們打印的模型。留心：打印完之后假設強行取下成品，可能構成成品變形或許灼傷手部。強行掰掉會損壞途徑精度。
問題3：溫度便是升不上來。
回復：查看看看加熱棒、加熱電阻的引線，跟延長線之間的壓接套，有沒有接觸不良的問題。或許替換一個加熱棒進行測驗。
問題4：擠出頭不能順暢擠料，甚至被卡住。
回復：擠出頭沒方法順暢擠料，先查看擠絲電機轉向是否正確，也可能是擠出頭堵塞，能夠測驗按以下過程處理：
①經過操作軟件把噴頭關閉，再移開噴頭脫離打印中的模型。
②把質料從噴頭上扒開，防止進一步堵塞。
③把噴嘴殘留的塑料清走。
④打開噴頭作業，等噴頭里邊的材料融化后噴出。
⑤把新材料耗材插上噴頭。
留心：在實行的時分一定要先把質料從噴頭上拔開是在打開噴頭加熱情況下進行的，否則會導致堵塞更加嚴。若無法處理，建議換噴頭;擠出頭擠料沒多久就會卡住，可能是擠出頭擠絲電機上的齒輪與軸承之間空隙太大，旋緊擠出頭的調理螺母;也可能是擠出頭擠絲電機扭矩太小，下降擠絲電機速度或許增大擠絲電機電流。
問題5：打印過程中出現丟步現象。
回復：可能有以下要素構成：
① 打印速度過快，恰當減低X、Y電機速度
② 電機電流過大，導致電機溫度過高
③ 皮帶過松或太緊
④ 電流過小也會出現電機丟步現象。假設是因為電流過大或許電流過小能夠改變電流巨細進行修正。
問題6：途徑中心凸起來。
回復：能夠用以下方法處理：
①使用打印軟件，將所要打印模型底部加上平鋪層。
②加大第一層厚度，使模型能夠更好的粘貼到途徑上。
③替換一個途徑。
